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玻璃鋼防腐工程施工方案為化糞池表面涂刷環氧玻璃鋼即三布五油
施工環境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于80%，玻璃鋼施工前嚴格檢查地面基礎是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進行施工由于施工環竟在地下室所以必要時設有通風及低壓照明設施。
玻璃鋼防腐的工程做法要注意哪些方面
1、增強層制作
增強層制作對于鋪層較少的采用連續法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯位搭接法施工;按照預先設定工藝鋪層，配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時，防止樹脂膠液流淌;依次鋪設裁剪好的增強材料，保證增強材料完全被膠液浸透，表面沒有干紗、白斑等現象。
2、過渡粘接層制作
基材準備好后，在基材表面涂刷過渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環氧樹脂作為過渡粘接層，底涂根據要求可以為2~4次，底涂樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2
對于混凝土或木質疏松材料，第一層底涂固化時間適當延長，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強度;底涂要求固化24小時以上才能進行下一步操作，氣溫較低情況下固化時間應相應延長;固化完成后，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉角位置要求圓滑過渡。
3、防滲層及外表層制作
待結構層固化至有一定強度后，再在表面制作防滲漏層(根據要求，也可不制作)，主要為短切氈層;滿足鋪層設計要求后，待防滲層固化至有一定強度后，再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2;25℃以上固化24小時后可以交付使用
環境溫度較低時應延長固化時間;固化時間延長可以提高玻璃鋼材料的力學性能和耐腐蝕性能。
4、基材表面處理
結合基材的類型選擇不同的處理工藝，對于金屬基材應除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，保證表面平整，同時保證一定的粗糙度。
對于混凝土基材應用砂漿抹面收平，表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，應進行水壓防滲防漏試驗，試驗合格后，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較高的新混凝土，應用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時涂刷一次，最后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理
對于舊混凝土應清除腐蝕疏松混凝土，反復用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時，用新混凝土修補損壞部位，保證表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐
如果混凝土表面含水量大于6%時，應在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。
5、原材料準備
根據儲存介質種類、介質溫度選擇合適的原材料，結合需要玻璃鋼防腐的構筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設備及器具、防護設備通風設施等。
上面是玻璃鋼防腐的相關事項，希望能對您有所幫助
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